工作原理
微米纤维过滤器（Micro Fiber Thread，MT）是使用独特的深度过滤介质—将一根多股微米纤维纺成的长丝按照螺纹方式逐层绕在一个开槽塑料线板（14）上，形成一定厚度的绕线过滤层（5），制成线盒式滤芯（2），进一步组合成放射状过滤单元构成的自动清洗水过滤器。
AMT按照绝对过滤精度制造和检测，在标称精度下的过滤效率为99.9%，如右图所示。
过滤过程
当待过滤的水从过滤器的入口（1）流入，通过线盒式滤芯（2）上的绕线过滤层（5）过滤，过滤后的水经由收集管（3），再从出水口（4）流出。水中的淤泥、胶体颗粒、藻类等有机和无机杂质颗粒被绕线过滤层（5）拦截下来，并积累在过滤层的表面或者纤维之间，随着过滤时间延长，绕线过滤层上的杂质不断增加，过滤单元内外产生压差，当压差或者过滤时间达到控制系统（6）预先设定值时，控制系统（6）就激活自动清洗过程。
反洗过程
进口阀门（7）和出口阀门（8）关闭，同时排污阀门（9）和反冲洗阀门（10）打开，排尽过滤器内的剩余水。
反冲洗增压泵（11）将反洗水送到穿梭管（12）。加压后的水通过穿梭管（12）到达喷嘴（13），喷射到线盒式滤芯（2）的绕线过滤层（5）上。从喷嘴出来的这股水称作冲洗喷射流，当喷射流穿过绕线过滤层（5）后撞击到开槽塑料线板（14）上反射回来。反射回来的水流，称为反射流，反射流将杂质颗粒从绕线过滤层（5）上冲洗下来，通过过滤器筒体（1）内部，经过排污阀门（9）排出过滤器。冲洗喷射流和反射流的联合作用保证100% 的清洗效果。
活塞装置（15）推动喷嘴作轴向直线运动。当轴向运动完成时，同步机械转动装置（16）将过滤单元旋转到一个新的角度，清洗临近的下一组滤芯。直到过滤单元完整旋转一圈之后，清洗过程完成，过滤器被完全清洗干净。
当所有过滤单元被清洗干净之后，排污阀门（9）和反冲洗阀门（10）关闭。反冲洗增压泵（11）停止，进口阀门（7）开启，几秒钟之后，出口阀门（8）打开，过滤器进入下一个过滤周期。
典型应用
1.降低TSS，NTU以及SDI
2.饮水，工厂给水及污水深度处理
3.RO/NF/离子交换树脂前置过滤
4.饮水滤除隐性孢子和贾第鞭毛虫
5.取代传统滤芯式过滤器
基本参数
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过滤器型号 |
MT-44 |
MTG |
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推荐流量*（m3/h） |
15—80 |
60--320 |
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过滤面积（cm2） |
92,500 |
370,000 |
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滤芯（线盒个数） |
910 |
3,640 |
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进出口管径**（mm） |
100（4”） |
4X100（4”） |
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最大工作压力（bar） |
10 |
10 |
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工作温度范围（℃） |
4—50 |
4—50 |
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净重（kg） |
650 |
2,150 |
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荷重（kg） |
1,050 |
3,350 |
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容积（升） |
400 |
1,200 |
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过滤精度（微米） |
2，3，7，10和20 |
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*实际流量取决于水质和具体处理目的。 反冲洗流量（m3/h@9bar） 6 20 反冲洗时间*（分钟） 6—10 6—10 反洗一次排污量（m3） 1.1—1.5 3.5—5 增压泵最大消耗功率** 3 11
**根据客户要求可以提供多种标准的法兰。
反洗参数
*包括排放和充满过滤器的时间。
**根据可吸入压力而变化。
结构材料
壳体 碳钢环氧树脂涂布 滤芯/线盒 聚酯长丝缠绕在Noryl树脂线板上 滤芯固定 PVC，不绣钢，PTFE 活塞 黄铜，青铜，HMWPE，不锈钢，尼龙，PTFE 密封材料 丁晴橡胶 压力软管 橡胶 紧固件 外部镀件，内部不锈钢 气动阀门 铸铁，EPDM，青铜，不锈钢 电磁阀
铝（气动阀门），青铜（水力控制活塞）
公用条件
压缩空气(bar) 6—8 干燥润滑 电力要求 230-480V,50/60 Hz 电力消耗和增压泵的功率有关 控制电压 24V AC, 0.5Kw